Sistemas APPCC

Calidad y garantía de seguridad alimentaria y prácticas correctas.

Sistemas APPCC

Calidad y garantía de seguridad alimentaria y prácticas correctas.

QUE ES EL APPCC Y QUE SIGNIFICA EL APPCC

El APPCC (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) en la industria alimentaria es un sistema preventivo utilizado para garantizar la seguridad alimentaria. Se basa en identificar, evaluar y controlar los peligros biológicos, químicos o físicos que pueden afectar la inocuidad de los alimentos durante todo el proceso de producción, desde la recepción de materias primas hasta el consumo final.

El APPCC establece puntos críticos de control (PCC) en los que se deben aplicar medidas para prevenir, eliminar o reducir a niveles seguros los peligros identificados, asegurando así que los alimentos sean seguros para el consumo. Este sistema es obligatorio en muchas normativas internacionales, como las de la UE y la FDA.

Sistemas APPCC

CUALES SON LOS PRINCIPIOS DEL APPCC

Los principios del APPCC (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) son los siguientes:

Estos principios son fundamentales para garantizar la seguridad alimentaria en la industria y prevenir posibles riesgos para la salud del consumidor.

POR QUE ES IMPORTANTE UN APPCC

El APPCC (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) es fundamental en una empresa, especialmente en la industria alimentaria, por varias razones clave:

En resumen, el APPCC es crucial para garantizar alimentos seguros, proteger la salud pública, cumplir con la legislación y mantener la competitividad y reputación de la empresa en el mercado.

Elaborar un APPCC (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) en una empresa implica seguir una serie de pasos sistemáticos que permitan identificar y controlar los peligros en la producción y manipulación de alimentos.

COMO SE ELABORA UN APPCC

1. Formar un equipo multidisciplinario

  • Paso inicial: Formar un equipo con personal capacitado de diferentes áreas (producción, calidad, seguridad alimentaria, etc.) para que cada aspecto del proceso sea cubierto de manera integral.
Sistemas APPCC

2. Describir el producto y su proceso

  • Definir el producto: Especificar las características del alimento (ingredientes, proceso de elaboración, almacenamiento, distribución, etc.).
  • Estableceremos un diagrama de flujo: Crear un diagrama de flujo que muestre todas las etapas del proceso de producción, desde la recepción de materias primas hasta el consumo del producto final.

3. Identificar los peligros

  • Análisis de peligros: Identificar los posibles peligros (biológicos, químicos o físicos) en cada etapa del proceso, que puedan afectar la seguridad alimentaria.
  • Evaluación de riesgos: Evaluar la gravedad y probabilidad de que cada peligro ocurra en cada etapa del proceso.

4. Determinar los Puntos Críticos de Control (PCC)

  • Identificación de PCC: Identificar las etapas en las que se puede controlar un peligro, es decir, los puntos donde es crucial aplicar medidas para prevenir, eliminar o reducir los peligros a niveles aceptables.

5. Establecer límites críticos

  • Definir los límites críticos: Para cada PCC, establecer los límites que deben cumplirse (por ejemplo, temperaturas, tiempos, niveles de pH, etc.) para garantizar que los peligros sean controlados de manera eficaz.

6. Establecer un sistema de monitoreo

  • Monitoreo continuo: Establecer procedimientos para monitorear los PCC y asegurarse de que los límites críticos se mantengan en todo momento (por ejemplo, medición de temperatura, análisis de muestras, etc.).

7. Establecer acciones correctivas

  • Acciones ante incidencias: Definir qué medidas tomar si se detecta que los límites críticos no se cumplen, como por ejemplo detener la producción, corregir el proceso o desechar productos no conformes.

8. Establecer procedimientos de verificación

  • Revisión del sistema: Implementar procedimientos para verificar que el sistema APPCC está funcionando correctamente, como auditorías internas, análisis de resultados, revisiones periódicas, etc.

9. Establecer un sistema de documentación y registros

  • Registro de acciones: Mantener registros detallados de todas las actividades relacionadas con el APPCC, como los resultados de monitoreo, acciones correctivas y verificaciones. Esto asegura la trazabilidad y cumplimiento de las normativas.

10. Capacitación y sensibilización al personal

  • Formación continua: Capacitar al personal involucrado en la aplicación del sistema APPCC, para que comprendan la importancia de seguir los procedimientos y mantener altos estándares de seguridad alimentaria.

Al seguir estos pasos, se crea un sistema sólido que permite controlar los riesgos en la producción y asegurar que los alimentos sean seguros para el consumo.

QUE TIPO DE INFORMACION SE REFLEJA EN EL APPCC

En un APPCC (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) se debe reflejar información detallada y organizada para asegurar la correcta implementación y seguimiento del sistema. Algunos de los tipos de información más importantes que deben reflejarse en un APPCC son:

1. Descripción del producto

  • Nombre y descripción del producto alimentario.
  • Ingredientes, aditivos y sustancias utilizadas.
  • Características físicas, químicas y microbiológicas del producto.
  • Condiciones de almacenamiento y transporte.
  • Vida útil y fecha de caducidad.

2. Diagrama de flujo del proceso

  • Un gráfico detallado que describe todas las etapas del proceso de producción, desde la recepción de materias primas hasta el consumo del producto final.
  • Incluye operaciones como la preparación, cocción, enfriamiento, almacenamiento, distribución, etc.
Diagrama de flujo

3. Identificar de peligros

  • Peligros biológicos: ejemplos: bacterias, virus, parásitos, etc.
  • Peligros químicos: Contaminantes, pesticidas, residuos de productos químicos, etc.
  • Peligros físicos: Fragmentos de vidrio, metal, plástico, etc.
  • Evaluación de los riesgos asociados a cada peligro en cada etapa del proceso.

4. Puntos Críticos de Control (PCC)

  • Identificación de los puntos del proceso donde se pueden controlar los peligros (por ejemplo, temperaturas de cocción o tiempos de pasteurización).
  • Justificación de por qué un punto específico es crítico para la seguridad alimentaria.

5. Límites críticos

  • Se trata de definir los parámetros que deben cumplirse en cada PCC (por ejemplo, temperatura mínima o máxima, tiempo de cocción, pH, etc.).
  • Los límites críticos garantizan que los peligros se controlen adecuadamente.

6. Procedimientos de monitoreo

  • Métodos para monitorear los PCC, como la medición de temperatura, la toma de muestras, etc.
  • Frecuencia con la que se deben realizar los monitoreos.
  • Responsable de cada tarea de monitoreo.

7. Acciones correctivas

  • Procedimientos que deben seguirse si los límites críticos no se cumplen (por ejemplo, ajustar la temperatura, retirar el producto no conforme, modificar el proceso, etc.).
  • Registro de las acciones correctivas tomadas.

8. Procedimientos de verificación

  • Métodos utilizados para verificar que el sistema APPCC está funcionando correctamente, como auditorías, análisis de muestras, revisiones periódicas de registros, etc.
  • Frecuencia y responsables de las actividades de verificación.

9. Registros y documentación

  • Registros detallados de todos los monitoreos, verificaciones, acciones correctivas y resultados.
  • Registros de formación del personal y actualización de procedimientos.
  • Trazabilidad de los productos y procesos.

Al seguir estos pasos, se crea un sistema sólido que permite controlar los riesgos en la producción y asegurar que los alimentos sean seguros para el consumo.

QUE TIPO DE EMPRESA DEBE IMPLANTAR EL APPCC

Establecer un sistema de APPCC industria alimentaria es de obligado cumplimiento, según lo requerido en el Reglamento 852/2004 de 29 de abril del 2004.  Existen determinados tipos de empresas que están obligados a la implantación de este tipo de sistemas para controlar la seguridad alimentaria.

1. Industrias alimentarias:

    • Fabricantes de alimentos procesados (como conservas, embutidos, panadería, etc.).
    • Productores de alimentos envasados o precocinados.
    • Empresas que fabrican o procesan bebidas (por ejemplo, jugos, cervezas, etc.).

2. Restaurantes y servicios de catering:

    • Establecimientos de alimentos y bebidas, como restaurantes, bares, cafeterías, comedores industriales, etc.
    • Empresas de catering que elaboran y distribuyen alimentos listos para el consumo.

3. Supermercados y comercios de alimentos:

    • Tiendas de alimentos que venden productos frescos, como carne, pescado, frutas y verduras, lácteos, panadería, entre otros.
    • Supermercados que distribuyen productos envasados y frescos.

4. Empresas de distribución de alimentos:

    • Empresas que distribuyen productos alimentarios, incluyendo aquellos que realizan transporte y almacenamiento.

5. Plantas de procesamiento de productos cárnicos, lácteos, pescado, etc.:

    • Empresas que se dedican a la transformación o preparación de productos como carnes, pescados, lácteos, entre otros.

6. Fabricantes de ingredientes alimentarios:

    • Empresas que producen ingredientes que serán utilizados por otras compañías para crear productos alimenticios (harinas, aceites, aditivos, etc.).

7. Aditivos alimentarios y empresas de biotecnología:

    • Empresas que producen aditivos, suplementos o productos para la industria alimentaria que puedan afectar la seguridad alimentaria.

Partes de un Sistema APPCC. Prerrequisitos

El Sistema de APPCC consta de 3 partes. 

Una primera parte inicial con los datos de empresa, en el que se hace referencia al tipo de empresa, legislación aplicable, etc. 

Una segunda parte de registros en los que se llevará todo el control necesario.

Y la parte más extensa es la de prerrequisitos con los que evitaremos riesgos de contaminación.

Los prerrequisitos son prácticas y condiciones higiénicas básicas que se deben cumplir en todo establecimiento alimentario para reducir al mínimo los riesgos de contaminación. 

Aquí te decimos los principales:

Plan de formación:

Todo el personal implicado en la manipulación de alimentos posea los conocimientos necesarios sobre higiene alimentaria, seguridad y la correcta aplicación del sistema APPCC en su puesto de trabajo.

Sistemas APPCC

Plan de limpieza y desinfección

Se debe establecer que parte de las instalaciones se limpian y desinfectan, con qué productos, con qué frecuencia y quién lo hace, además de verificar con cierta frecuencia si la limpieza se realiza de manera correcta por ejemplo a través de analíticas y de los registros.  Implantación de uso de productos autorizados para la industria alimentaria.

Control de plagas

Prevención de entrada de insectos y roedores, disponiendo de contrato con una empresa especializada además de toda la documentación requerida por las autoridades. Por ejemplo, el plano de cebos y trampas, certificados de aplicador.

Control del agua

Asegurar que el agua utilizada en el establecimiento es potable y adecuada para el consumo humano y la limpieza, previniendo así riesgos de contaminación en los alimentos. Es necesario realizar diferentes controles organolépticos además de analítica de agua de las instalaciones.

Control de temperatura

Asegurar que todos los productos alimentarios se mantengan y manipulen dentro de los rangos de temperatura seguros, para evitar el desarrollo de microorganismos patógenos y preservar la calidad del alimento.

Control de proveedores

Asegurar que todos los proveedores de productos alimentarios y materiales en contacto con alimentos cumplan con los requisitos legales y sanitarios, garantizando la inocuidad de los alimentos desde el origen.

Gestión de residuos

Asegurar la correcta gestión, almacenamiento y eliminación de los residuos generados en el establecimiento alimentario, minimizando el riesgo de contaminación de los alimentos, instalaciones y equipos.

Trazabilidad

Asegurar que todos los productos alimentarios pueden trazarse desde su origen hasta el consumidor final, para facilitar una retirada rápida y eficaz en caso de alerta alimentaria o no conformidad.

Buenas prácticas de manipulación

Garantizar que todos los manipuladores de alimentos trabajen bajo condiciones higiénicas y seguras para evitar la contaminación de los alimentos y minimizar riesgos de enfermedades transmitidas por alimentos.

Plan de acrilamidas

Prevenir y minimizar la formación de acrilamida en los alimentos durante los procesos de preparación y cocción en el establecimiento, garantizando la seguridad alimentaria y el cumplimiento de la normativa vigente.

Contacto y Solicitud de Presupuesto: Tu Sistema APPCC al dia.

Contáctanos para más información o solicita un presupuesto sin compromiso.

🔗 Consulta nuestros servicios de Sistemas APPCC
🔗 Solicita un presupuesto ahora

Si buscas un laboratorio para obtener tú Sistemas APPCC , con la máxima confianza, estamos aquí para ayudarte.

Nelsan Alimentaria, desde 2005
siendo un referente como Laboratorio de Sistemas APPCC en Madrid

Nelsan Laboratorios ofrece el servicio 360 en la implementación de sistemas APPCC.

En Nelsan Laboratorios, se ofrecen una amplia gama de servicios especializados para la implementación exitosa de sistemas APPCC en la industria alimentaria. 

 

Combinando experiencia técnica y conocimiento en seguridad alimentaria, Nelsan Laboratorios se destaca por su compromiso con la calidad y la excelencia en cada etapa del proceso.

 

Las empresas alimentarías y los establecimientos minoristas, son las responsables de la producción de alimentos seguros y lo deben mostrar y garantizar a sus clientes, consumidores y a la administración sanitaria competente de una manera transparente. 

 

El sistema APPCC es el sistema de calidad necesario y obligatorio para todas las empresas, negocios, locales en el cual exista un alimento. 

 

El control de puntos, los sistemas de gestión, las guías de análisis, los procedimientos y las formaciones, se adaptan a cada empresa para obtener la máxima calidad alimentaria de sus productos.

Servicios ofrecidos por Nelsan Laboratorios

En Nelsan somos especialistas en la elaboración e implantación del Sistema APPCC (Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico), de obligatorio cumplimientos en todos los establecimientos alimentarios desde la publicación del RD 2207/1995, actualmente regulado por el reglamento 852/2004. 

 

Ofrecemos:

      • Asesoramiento personalizado en la implementación de sistemas APPCC.
      • Evaluación y análisis exhaustivo de los procesos alimentarios para identificar posibles riesgos.
      • Elaboración de planes de control de peligros y puntos críticos de control adaptados a las necesidades de cada establecimiento.
      • Formación y capacitación del personal en normativas y buenas prácticas de seguridad alimentaria e higiene.
      • Elaboración de sistemas de APPCC, con su implantación y presentación en la Autoridad Sanitaria competente para su revisión y visto bueno.
      • Auditorías y revisión de sistemas ya implantados.
      • Elaboración de guías de buenas prácticas, basadas en los principios del sistema de APPCC (Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico), y establecidos por la Comisión del Codex Alimentarius, de la Organización Mundial de la Salud, y, por tanto, los de mayor aceptación internacional.
      • Cumplimentación de registros del sistema appcc, para ahorrar tiempo a su personal.

Cómo ya hemos mencionado, los sistemas APPCC son fundamentales para garantizar la seguridad alimentaria y su aplicación es obligatoria y preventiva, ajustándose a cada establecimiento. 

 

Incluyen BPF(Buenas prácticas de fabricación), BPH(Buenas prácticas de higiene), trazabilidad y verificación constante. Normativas europeas respaldan su implementación para asegurar la calidad y seguridad de los alimentos. 

 

Nelsan Laboratorios ofrece servicios especializados en la aplicación de sistemas APPCC.

Nelsan Alimentaria, expertos en sistemas APPCC

Si necesita elaborar un plan de APPCC para su empresa, confíe en los mejores. 

Confíe en nuestra profesionalidad y gran experiencia en el sector.

Elaboraremos un plan de actuación y prevención específico para su empresa, en función de sus necesidades específicas. Además, le asesoraremos en todo lo que necesite relativo a la seguridad alimentaria. Póngase en contacto con nosotros y solicite la información que desee.

Desde el año 2005 trabajamos elaborando este tipo de planes. Además de ofrecer servicios de consultoría, formación y laboratorio alimentario. 

Ubicados en la localidad de Coslada, ofrecemos nuestros servicios alrededor de todo el territorio español. 

Ejemplo de un Sistema APPCC en Madrid para un Food Truck.

Si estás pensando en tener un food truck, una de las maneras para garantizar su higiene es contratar un sistema APPCC en Madrid adecuado. 

Y es que este fenómeno va cogiendo cada vez más adeptos, algo en lo que los cada vez más habituales eventos relacionados con este tipo de comida han ayudado mucho. 

En Nelsan Alimentaria queremos ayudar a todo aquel que tenga previsto sacar a la calle un camión de estas características. Lo queremos hacer en lo que es nuestra especialidad: la seguridad alimentaria.

Como no puede ser de otra manera y debido a la naturaleza de este tipo de servicio de alimentación, la vigilancia en materia de seguridad es aún más exhaustiva que en otros lugares donde se ofrece comida. 

Son camiones que están operando en la calle todo el día, por lo que hay que tener unas normas específicas para asegurar que las condiciones de higiene en cada uno de los momentos en los que se manipulen los alimentos. 

A estas reglas se añade, por supuesto, las normas legales habituales (RD 3484/2000, de 29 de diciembre y el reglamento 852/2004 de 29 de abril). 

A estas normas se agrega la elaboración de un Sistema APPCC, algo básico para el autocontrol del camión.

La elaboración de un SISTEMA APPCC EN MADRID

Para asegurarse de que la calidad del food truck  es siempre la óptima, y que su comida sea higiénica y sanitaria, es realizar un Sistema APPCC. O lo que es lo mismo, un Sistema de Autocontrol Interno de acuerdo con el Análisis de los Peligros y Puntos Críticos de Control (APPCC). 

Para conseguir este sistema, hay que dar estos 14 pasos.

Sistema APPCC Madrid
  1. Plano detallado del vehículo con ubicación de sistema eléctrico, tomas de agua, etc…
  2. Listado con todo lo que se empleará en la limpieza y sus fichas técnicas.
  3. Documento acreditativo por parte de la empresa de plagas.
  4. Una lista donde vengan incluidas las fichas y los registros sanitarios de los proveedores de Alimentación.
  5. Lista de los equipos y las maquinarias.
  6. Todos los carnets de manipulación de alimentos de las personas que trabajarán en el food truck.
  7. Datos tanto del responsable como de aquellos que rellenarán los registros del Sistema APPCC.
  8. Fabricaciones que se harán.
  9. El programa de mantenimiento preventivo (si lo hay) y los documentos de las empresas que trabajarán en las instalaciones.
  10. Una declaración de agentes alérgenos.
  11. Auditorías de carácter trimestral del APPCC.
  12. Un adecuado análisis (por cada evento) de los alimentos y de las superficies.
  13. Si el food truck tiene freidora se debe controlar la polaridad de los aceites.
  14. Las cámaras de congelación y de refrigeración (si hay de las dos) deben llevar termómetro y termómetro sonda.

Otras responsabilidades de los trabajadores del food truck en Madrid

La responsabilidad de que el food truck cumpla con todas las garantías recae, obviamente, sobre el dueño del mismo. Todo lo que pase con la comida que dispense será su responsabilidad. Algunas de las situaciones que tiene que tener controlado el dueño del food truck son las siguientes:

 

Formación del personal

Cuando el propietario de un food truck contrata a alguien para que trabaje en su camión, tiene que o bien solicitar una prueba de que esa persona tenga la formación adecuada para la manipulación de alimentos en ese momento o, en caso contrario, costearle los cursos correspondientes. Y, con el paso del tiempo, cuando pierdan vigencia, volver a realizar los cursos que corresponda.

 

Prohibición a las personas ajenas al Food Truck

Nadie que sea ajeno al food truck puede operar en el camión. No vale decir que traes a un familiar o a un amigo. Solo pueden manipular alimentos en los camiones aquellas personas que tienen los títulos correspondientes.

 

Sin animales de compañía

Lo mismo pasa con los animales de compañía. No pueden estar en la zona de estacionamiento del food truck por razones de higiene propias.

 

Consigue el APPCC y mucho más para tener el mejor food truck.

Para tener el mejor Sistema APPCC en Madrid, en Nelsan Alimentaria contamos con los servicios necesarios para ello. 

Tenemos a los mejores profesionales y unos precios alucinantes. Para saber más sobre nuestros precios y sobre lo que ofrecemos, no dudes en ponerte en contacto con nosotros.

Nelsan Alimentaria
Resumen de privacidad

Esta web utiliza cookies para que podamos ofrecerte la mejor experiencia de usuario posible. La información de las cookies se almacena en tu navegador y realiza funciones tales como reconocerte cuando vuelves a nuestra web o ayudar a nuestro equipo a comprender qué secciones de la web encuentras más interesantes y útiles.